The Explosion-proof Series Cobot acts as a safeguard for frontline workers in high-risk situations, providing a protective barrier. It can effectively substitute for these workers in a wide range of challenging environments, including those that involve flammable and explosive materials, toxic substances, hazards, high temperatures, and high pressures. This versatility makes it invaluable in industries such as petroleum, natural gas, and chemicals.
Vodeća tvrtka kućanskih aparata, poznata po širokoj paleti proizvoda, ističe se u radno intenzivnoj proizvodnji. Uvođenje opreme za automatizaciju i robota značajno je poboljšalo učinkovitost, prilagodljivost i pouzdanost u proizvodnji. Posebno pogodni za automatizaciju, ponavljajući i jednostavni zadaci na proizvodnoj liniji smatraju se idealnim izborom za optimizaciju. Izazovi u rukovanju materijalima Radno intenzivno Oslanjanje na ručni rad za zadatke utovara, istovara i transporta stvara veće troškove rada i postavlja izazove u upravljanju radnom snagom. Monotoni rad i fizički umor Radna mjesta često zahtijevaju ponavljajuće pokrete i česta okretanja, što rezultira monotonijom radnika, dovodi do fizičkog umora i smanjene radne učinkovitosti. Rasipanje radne snage Poslodavčevo oslanjanje na fizički rad za ova radna mjesta rezultira rasipnim korištenjem ljudskih resursa i većom fluktuacijom zaposlenika, što zahtijeva kontinuirano zapošljavanje i obuku. Ograničenja prostora Tradicionalni industrijski roboti mogu se suočiti s ograničenjima kada se postavljaju u skučene prostore, ali kolaborativni roboti, poznati po svojoj kompaktnosti i maloj težini, prikladniji su za takva okruženja. DUCO automatizirano rješenje za predaju materijala Duco Cobot GCR5-910, opremljen prilagođenim učvršćenjima, svestrani je robot koji obavlja različite zadatke na montažnoj stanici. Izvrstan je u sastavljanju ploča, njihovom sigurnom zatezanju i preciznom hvatanju izradaka. Tijekom prelaska u položaj za istovar, robot vješto okreće panele koristeći napredne pokrete kraja ruke. Zatim postavlja ploče na međuspremnik, gdje strpljivo čekaju finalnu montažu proizvoda. Oslobađanje ljudskog potencijala za optimalnu učinkovitost Uvođenje robota oslobodilo je umjetnu radnu snagu na ovom položaju, dopuštajući preraspodjelu radnika na neautomatizirane uloge, maksimizirajući iskorištavanje ljudskog rada. Veća sigurnost i pouzdanost Uklanjanje ručne intervencije umanjuje sigurnosne rizike između operatera i sučeljnih uređaja. Smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti. Uvođenje robota postiže smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti, donoseći ROI za oko 1.5 godina.
Tradicionalne mjerne metode kao što su mjerači i koordinatni mjerni strojevi (CMM) spori su i ograničeni u pružanju sveobuhvatnih podataka izvan konturnih dimenzija, što ometa preglede tolerancija. Ručne metode kontrole su neadekvatne za suvremene tehničke zahtjeve i proizvodne cikluse. Međutim, pojava automatizirane 3D inspekcije u velikim industrijskim proizvodnim tvrtkama ubrzat će napredak automatiziranih inspekcijskih cjevovoda i radionica. Integracijom robotiziranih 3D sustava inspekcije s montažnim linijama mogu se postići inteligentne inspekcije bez posade, što dovodi do transformativnog utjecaja na inteligentnu proizvodnju u svijetu. Izazovi u procesu inspekcije kvalitete Nesigurnost u rezultatima detekcije Subjektivna procjena od strane osoblja uvodi varijabilnost u proces detekcije, što rezultira različitim rezultatima detekcije i potencijalnim razlikama među inspektorima. Poteškoće u procjeni točnosti detekcije Nedostatak specifičnih mjerljivih podataka o detekciji ometa procjenu točnosti u detekciji složenih površina. Niska učinkovitost detekcije Proizvodnja kontrolnih uređaja, iako je neophodna, može dovesti do dužih proizvodnih ciklusa, smanjene fleksibilnosti i povećanja troškova proizvodnje. DUCO automatizirano rješenje za kontrolu kvalitete DUCO Cobot koristi integriranu 3D lasersku opremu za skeniranje i mjerenje za izvođenje trodimenzionalnih mjerenja na radnim komadima, prikupljanje površinskih podataka. Usklađivanjem mjernog modela s modelom dizajna i izdvajanjem ključnih značajki, omogućuje usporedbu s teorijskim modelima, olakšavajući identifikaciju dimenzija ili nedostataka. Nadalje, DUCO Cobot može uključiti inteligentni rotirajući mehanizam za automatizaciju rotacije i podršku fleksibilnim učvršćenjima, omogućujući sveobuhvatno snimanje površinskih podataka iz svih kutova. Visoka učinkovitost detekcije Automatizirano testiranje serije povećava učinkovitost za više od 5 puta. Visoka točnost skeniranja: točnost skeniranja može doseći 0.025 mm. Velika brzina mjerenja Učinkovito prikupljanje podataka brzinom od 1.3 milijuna puta u sekundi. Jednostavna implementacija: Podržava podučavanje i izvanmrežno programiranje, sigurno umrežavanje i jednostavnu implementaciju strojeva s velikim putanjama kretanja. Visok stupanj inteligencije Jednostavnim pritiskom na gumb možete brzo automatizirati i inteligentno uhvatiti podatke u punoj veličini o dijelovima lijevanim injekcijom. Automatsko skeniranje i visokoučinkovita obrada: automatizirani inteligentni sustav inspekcije obrađuje skenirane podatke za generiranje potpunih 3D podataka uklanjanjem šuma, poravnavanjem koordinata i spajanjem. Analiza izvješća o podacima o pogreškama iz inspekcija serija pomaže u prepoznavanju nedostataka proizvodnog procesa, omogućujući pravovremene izmjene i optimizacije za povećanje stope kvalifikacije proizvoda.
Coboti se ističu u preciznim zadacima montaže, pružajući višestruko povećanje učinkovitosti u usporedbi s ručnim radom. Opremljeni svestranim plug-and-play modulima za hvatanje, mogu se nositi s delikatnim zadacima montaže u raznim industrijama, uključujući elektroniku i uređaje. Coboti su vrlo prilagodljivi fleksibilnim proizvodnim okruženjima, nudeći jednostavnu implementaciju, rad i učinkovite promjene izgleda. Izazovi u procesu sastavljanja Upravljanje lancem opskrbe komponenti Pravovremena i točna opskrba komponentama ključna je za sastavljanje kako bi se izbjegla stagnacija proizvodnje ili kašnjenja uzrokovana problemima u lancu opskrbe. Dizajn procesa i razvoj alata Dizajn procesa i razvoj alata ključni su za ispunjavanje različitih zahtjeva za montažu proizvoda, uzimajući u obzir čimbenike kao što su redoslijed montaže, tok procesa, dizajn alata i korištenje unutar procesa montaže. Kontrola kvalitete Održavanje visokokvalitetnih komponenti je od vitalnog značaja jer može izravno utjecati na ukupnu kvalitetu proizvoda, naglašavajući važnost provedbe učinkovitih mjera kontrole kvalitete i inspekcijskih postupaka tijekom cijelog procesa sastavljanja. Zahtjevi za promjenama i prilagodbom Kako se zahtjevi tržišta mijenjaju i prilagodba postaje sve prisutnija, procesi sklapanja i proizvodnje moraju se prilagoditi kako bi zadovoljili rastuće zahtjeve raznolikih i personaliziranih proizvoda. DUCO rješenje za automatizirano sklapanje Medicinske cijevi za sklapanje, ručno umetanje jedne cijevi traje 10 sekundi, a proizvodni učinak je nizak. Korištenjem DUCO cobota potrebno je samo 3 sekunde za završetak, dok se značajno poboljšava proizvodni prinos. Zaštita bez nekontroliranosti Rad na montaži zahtijeva specifične vještine i ključno je da novi zaposlenici prođu obuku kako bi povećali svoju produktivnost. DUCO igra ključnu ulogu u osiguravanju da tvornica zadrži kontrolu nad kapacitetom tijekom razdoblja visoke proizvodnje, čime se smanjuje rizik od neizvjesnosti osoblja koje dovodi do nekontroliranih situacija. Jednostavna i praktična upotreba Kolaborativni roboti pružaju iznimnu pogodnost i svestranost u programiranju. Oni se mogu pohvaliti učenjem i radom bez napora, omogućujući korisnicima da ih programiraju putem intuitivnih sučelja povuci i nauči ili jednostavnih grafičkih sučelja. Za razliku od tradicionalnih fiksnih automatiziranih uređaja, koboti se ističu u brzoj implementaciji i besprijekornom prijelazu između proizvodnih linija. Umjesto potrebe za prepisivanjem prilagođenih programa, ponašanje kobota može se jednostavno prilagoditi pomoću modularnog softvera. Ova prilagodljivost čini kobote iznimno prikladnima za scenarije fleksibilne proizvodnje malih serija.
Postizanje specifičnih zahtjeva za momentom ili kutom ključno je za osiguranje odgovarajuće sile pričvršćivanja komponenti. Ručne operacije nose rizik od slučajnog oštećenja proizvoda, što dovodi do povećanja troškova rada i komponenti. Međutim, kolaborativni roboti mogu se učinkovito uhvatiti u koštac s tim izazovima preciznim podešavanjem okretnog momenta za svaku os prema zahtjevima primjene. S rasponom nosivosti od 3-20 kg, oni nude svestrana rješenja koja zadovoljavaju različite potrebe raznih industrija. Izazovi u procesu zavrtanjaVisoki troškovi komponenti Lomljive komponente dovode do viših troškova zbog mogućeg oštećenja tijekom nepažljivog sastavljanja od strane ljudi. Kvaliteta uvrtanja Nedovoljno ručnog uvrtanja može dovesti do naknadnih pogrešaka zbog značajnih netočnosti. Učinkoviti ručni zadaci često uključuju više radnika koji surađuju kako bi dovršili operacije montaže i zavrtanja. DUCO automatsko rješenje za uvrtanje DUCO Cobot uključuje vrhunsku robotsku tehnologiju, s individualnom prilagodbom zakretnog momenta za svaku os, čime se omogućuju vrlo fleksibilne operacije prilagođene različitim zahtjevima scenarija. Može se pohvaliti svestranošću u širokom spektru industrija, uključujući proizvodnju, logistiku i medicinski sektor, bez napora prilagođavajući svoj raspon zakretnog momenta kako bi se prilagodio zahtjevima opterećenja od 3 do 20 kilograma. Uštedite vrijeme proizvodnje i promičite sveukupno poboljšanje produktivnosti DUCO Cobot zamjenjuje tri smjene radnika, pružajući uštede troškova, rješavajući izazove zapošljavanja i osiguravajući stabilnost proizvodnje, između ostalih prednosti. Više sigurnosti DUCO kolaborativni ogranak ima sigurnosne funkcije i također pomaže tvrtkama u smanjenju nezgoda u proizvodnji. Kontrolirana kvaliteta Implementacija automatizacije DUCO Cobota ne samo da ublažava ljudske pogreške, već također jamči dosljedno kontroliranu kvalitetu proizvoda.
Automobilski proizvodi se razvijaju kako bi prioritet dali sigurnosti, energetskoj učinkovitosti, prihvatljivosti okoliša i smanjenju zagađenja. Korištenje ljepila u karoserijama vozila ključno je i široko se primjenjuje, služeći u razne svrhe kao što su brtvljenje, apsorpcija udara, sprječavanje hrđe, zvučna izolacija i toplinska izolacija. Ove tehnike lijepljenja pružaju alternativu tradicionalnim metodama zavarivanja, optimizirajući proizvodni proces. Stoga je odabir odgovarajućeg ljepila za zavarivanje od iznimne važnosti. Izazovi u procesu lijepljenja Niska točnost lokacije lijepljenja Prisutnost nepravilnih točaka na komponenti proizvoda otežava precizno pozicioniranje ručnog nanošenja lijepljenja, što dovodi do smanjene točnosti. Loša suradnja radnika i dosljednost Zadatak lijepljenja zahtijeva dva ručna operatera: jedan ubacuje i istovaruje materijale, dok drugi nanosi ljepilo pištoljem za ljepilo. Loše okruženje za lijepljenje Ručna oprema za nanošenje ljepila stvara neorganizirano i neuredno radno okruženje. DUCO automatizirano rješenje za lijepljenje Zadatak uključuje korištenje DUCO Cobota s dodatnom osi i sustavom za dovod ljepila, zajedno sa sigurnosnim laserskim skenerom. U projektu je angažiran višestruki kolaborativni robot, GCR20, opremljen pištoljem za ljepilo i alatom. Robot slijedi unaprijed određeni put za nanošenje ljepila dok operater rukuje utovarom i stezanjem dijelova. Nakon završetka, robot izvodi primjenu ljepila na obje radne stanice prema uputama operatera. Viša sigurnosna zaštita Radna stanica uključuje napredne sigurnosne mjere, uključujući sigurnosne prostirke i laserske skenere, za nadzor okoline opreme i pružanje kontrole pristupa, osiguravajući sigurnost operatera i poboljšavajući ukupnu zaštitu osoblja. Osiguranje kvalitete i ekološki prihvatljivo Predstavljamo sustav ljepljivog premaza koji nudi pouzdan rad bez potrebe za održavanjem, dosljednu kvalitetu proizvoda, učinkovitu kontrolu curenja i sprječavanje onečišćenja okoliša za dugoročnu stabilnost i jednostavnost upravljanja. Veći ROI Izračun promjena kupaca rezultirao je uštedom jednog operatera, povećanjem učinkovitosti za 15% i postizanjem 15-mjesečnog povrata ulaganja.
Radionica za zavarivanje u proizvodnji automobila emitira dim od zavarivanja i intenzivno svjetlo luka zbog točkastog zavarivanja i zavarivanja ugljičnim dioksidom. Zahtjevi za preciznošću sastavljanja karoserije automobila dovode do stvaranja prašine od brušenja. Zagađenje dimom i prašinom u radionici predstavlja rizik za zdravlje na radu. Trenutne prakse koncentriraju zavarivanje i brušenje u određenim područjima s tretmanima pročišćavanja kako bi se smanjile štetne tvari i poboljšalo radno okruženje. Izazovi u procesu zavarivanja Kompletno čišćenje ostataka Unatoč korištenju opreme za pročišćavanje i uklanjanje prašine tijekom zavarivanja, značajna količina ostataka zavarivačke troske i prašine ostaje unutar karoserije bijelog automobila nakon završetka, koja se ne može u potpunosti očistiti. rad visokog intenziteta Zaostalo čišćenje složene unutrašnjosti vozila zahtijeva ručno ručno usisavanje zbog prisutnosti troske i prašine od zavarivanja, što rezultira visokim intenzitetom rada. Zdravo Na tjelesno zdravlje proizvodnih radnika značajno je utjecala kombinacija rada visokog intenziteta i jako zagađenog okoliša u radionici. Bučno Rad s opremom za zavarivanje obično je u okruženju s visokom bukom. DUCO automatizirano rješenje za zavarivanje Projekt koristi suradničke robote i tihu opremu za usisavanje za čišćenje unutrašnjosti automobila. Dva robota GCR-14 s nastavcima za usisivač stacionirana su sa svake strane proizvodne linije. Oni slijede unaprijed određeni put za čišćenje unutrašnjosti i prtljažnika, izlazeći nakon toga kako bi proizvodna linija nastavila. Poboljšana učinkovitost i održivost Konfiguracija DUCO cobota smanjila je vrijeme proizvodnog ciklusa sa 62 na 50 sekundi, olakšavajući buduće nadogradnje proizvodne linije. Veći ROI Korištenje kolaborativnih robota učinkovito je riješilo izazov zapošljavanja za ovu poziciju, postigavši 16-mjesečni ROI.
DUCO-ovo rješenje za slaganje paleta kombinira preciznost, brzinu i pouzdanost s integracijom kolaborativnih robota, smanjujući fizički napor na radnike i povećavajući sigurnost na radnom mjestu. Rješenje se može besprijekorno kombinirati s podiznim stupovima, omogućujući učinkovito slaganje ladica na različitim visinama. Jednostavnim postavljanjem i intuitivnim kontrolama optimizira proces slaganja ladica, pojednostavljuje operacije i poboljšava ukupnu učinkovitost, pozitivno utječući na produktivnost i dobrobit zaposlenika. Izazovi u procesu paletizacije Nepravilni oblici Neki predmeti mogu imati nepravilne oblike što otežava njihovo postavljanje na paletu. Težina i stabilnost Neki predmeti mogu biti vrlo teški ili skloni gubitku ravnoteže i stabilnosti tijekom slaganja. To može rezultirati nagnutim paletama, urušavanjem predmeta ili nestabilnim slaganjem. Učinkovitost iskorištenja prostora Maksimiziranje iskorištenja prostora na paletama ključno je za optimizaciju procesa utovara. DUCO automatizirano rješenje za paletizaciju DUCO komplet za paletizaciju pruža učinkovito rješenje za automatizirano paletiziranje, s vakuumskom hvataljkom, stupom za podizanje, senzorom za detekciju paleta i indikatorom za sigurno rukovanje, precizno pozicioniranje i smanjenje pogrešaka. Svojim intuitivnim sučeljem, DUCO sustav omogućuje brzo postavljanje kolaborativnih robota bez znanja kodiranja, pojednostavljujući postavljanje i lansiranje unutar 20 minuta. Modularno DUCO komplet za paletiziranje pruža cjelovito rješenje za učinkovito i automatizirano paletiziranje, osiguravajući sigurno rukovanje, precizno pozicioniranje i jednostavno praćenje, za besprijekornu integraciju u vaš tijek rada. Jednostavno postavljanje DUCO sustav pojednostavljuje postavljanje kolaborativnih robota omogućujući nekoderima da postave i pokrenu robote za samo 20 minuta, povećavajući produktivnost i učinkovitost bez potrebe za složenim programiranjem ili konfiguracijom. Pojednostavljene operacije Prilagodba performansi na razini modula u stvarnom vremenu optimizira operativne parametre i konfiguracije kako bi se maksimizirala učinkovitost putem kontinuiranog praćenja, trenutnih prilagodbi i iterativnog finog podešavanja za poboljšane performanse i produktivnost sustava.
U tradicionalnoj proizvodnji, zadaci utovara i istovara često se izvode ručno, što zahtijeva od radnika da često prenose sirovine i poluproizvode između strojeva. Ove su operacije vrlo repetitivne, fizički zahtjevne i sklone pogreškama ili sigurnosnim incidentima zbog umora ili nepažnje. Nasuprot tome, kolaborativni roboti značajno poboljšavaju učinkovitost i dosljednost u aplikacijama utovara i istovara. Mogu sigurno raditi uz ljude, obavljajući zadatke preuzimanja, utovara i istovara brzo i precizno - smanjujući ručno opterećenje, minimizirajući pogreške i poboljšavajući ukupnu razinu automatizacije na proizvodnoj liniji. Izazovi u procesima utovara i istovara Troškovi rada i nedostatak radne snage Ručni utovar i istovar zahtijevaju visok unos rada i suočavaju se s nedostatkom kvalificiranih radnika, što utječe na stabilnost proizvodnje i povećava troškove. Sigurnosni rizici i ljudske pogreške Često ručno rukovanje predstavlja sigurnosne opasnosti i povećava rizik od pogrešaka, što dovodi do oštećenja proizvoda, zastoja opreme ili ozljeda. Učinkovitost proizvodnje i uska grla Nedosljedne ručne operacije teško se drže korak s brzim proizvodnim linijama, postajući ključno usko grlo u poboljšanju ukupne učinkovitosti. Fleksibilnost i vrijeme odziva Ručnom rukovanju nedostaje agilnosti za brzu prilagodbu promjenama proizvoda i zahtjevima malih serija, ograničavajući odziv i fleksibilnost proizvodnje. DUCO rješenje za kolaborativni robotski utovar i istovarKolaborativni roboti DUCO automatiziraju složene zadatke utovara i istovara pomoću inteligentnih upravljačkih sustava i visokopreciznih krajnjih efektora, značajno smanjujući ručne intervencije. S integriranim prepoznavanjem vida i planiranjem puta, roboti točno identificiraju položaj i orijentaciju dijela kako bi sigurno i učinkovito izvršavali precizne operacije uzimanja i postavljanja. Prikupljanje podataka u stvarnom vremenu i optimizacija temeljena na algoritmima dodatno poboljšavaju vrijeme ciklusa, učinkovitost puta i operativnu stabilnost, podržavajući pametne nadogradnje proizvodnje. Povećana operativna učinkovitost DUCO roboti omogućuju brzo i kontinuirano utovar i istovar, ublažavajući uska grla u proizvodnji i poboljšavajući ukupni protok linije. Smanjena ovisnost o radu Automatizacijom ponavljajućih zadataka, rješenje smanjuje troškove rada, minimizira operativne pogreške i smanjuje rizik od ozljeda na radu. Poboljšana preciznost i dosljednost Napredne tehnologije vida i kontrole sile osiguravaju točne, ponovljive operacije, poboljšavajući kvalitetu dijelova i dosljednost procesa. Fleksibilna prilagodba proizvodnim potrebama Uz brzu promjenu i jednostavno postavljanje, sustav podržava različite vrste proizvoda i procese - idealno za okruženja s visokim miješanjem i malim količinama proizvodnje.
Prskanje i premazivanje su tehnike završne obrade površina koje se koriste za bojanje ili zaštitu predmeta. Slikanje se široko koristi u automobilskoj industriji, namještaju, arhitekturi i umjetnosti. Raspršivanje se obično koristi za veliko, ravnomjerno premazivanje. Ručne operacije predstavljaju rizike po zdravlje i sigurnost, dok automatizirana rješenja pružaju bolje alternative. Izazovi u procesu lakiranja Briga o zdravlju i sigurnosti Slikanje izlaže operatere kemikalijama, uključujući VOC i štetne čestice, koje mogu negativno utjecati na njihovo zdravlje ako su dugotrajno izložene. Kvaliteta lakiranja i dosljednost Stjecanje stručnosti i iskustva ključno je za postizanje iznimnih premaza prskanjem, budući da operateri moraju ovladati vještim tehnikama prskanja i vješto prilagoditi opremu kako bi osigurali konzistentne i visokokvalitetne rezultate. Priprema površine i prethodna obrada premaza Prije bojanja obično su potrebni priprema površine i predpremazni tretmani, kao što su uklanjanje starih premaza, čišćenje i brušenje. Učinkovitost gradnje i kontrola troškova Osiguravanje brzog i učinkovitog bojanja i premazivanja od vitalnog je značaja za velike projekte i industrijske primjene, zahtijevajući od operatera da balansiraju između učinkovitosti i kvalitete premaza, dok također uzimaju u obzir troškove opreme i materijala. DUCO automatizirano rješenje za bojanje Korištenje DUCO cobota u operacijama bojanja ili raspršivanja daje značajne prednosti povećanjem stope proizvodnje, smanjenjem operativnih troškova i smanjenjem rasipanja materijala. Ovi napredni koboti posjeduju sposobnost potpune automatizacije bilo kojeg procesa bojanja s iznimnom preciznošću. Opremljeni krakovima s više osi, nude neusporedivu fleksibilnost i preciznost, što im omogućuje lako premazivanje složenih površina iz bilo kojeg željenog kuta. Poboljšanje kvalitete i dosljednosti Automatizirani sustavi osiguravaju preciznu kontrolu nad raspršivanjem i premazivanjem, što rezultira dosljednom kvalitetom i ujednačenom pokrivenošću za svaki radni komad, eliminirajući ljudske pogreške i varijabilnost, te poboljšavajući ukupnu kvalitetu prskanja i bojanja. Smanjenje otpada i potrošnje materijala za boju Automatizirani sustavi mogu minimizirati otpad i optimizirati distribuciju boje preciznom kontrolom volumena prskanja i raspršivanja boje. Poboljšanje sigurnosti na radnom mjestu Automatizirani sustavi umanjuju potencijalne zdravstvene i sigurnosne rizike s kojima se suočavaju radnici prilikom zadataka prskanja i bojanja, minimiziranjem njihove izloženosti opasnim kemikalijama i česticama, čime se poboljšava ukupna sigurnost na radnom mjestu. Zapisivanje podataka i mogućnost sljedivosti Automatizirani sustavi nude mogućnost bilježenja parametara prskanja i bojanja za pojedinačne obradake putem značajki bilježenja podataka i sljedivosti.
robotic arm: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Multiple explosion-proof designs, capable of normal operation at an ambient temperature of 50 degrees Celsius.
DUCO can serve as a viable alternative to frontline high-risk personnel in a diverse range of environments characterized by flammability, explosiveness, toxicity, hazards, high temperatures, and high pressures, specifically within the petroleum, natural gas, and chemical industries.
Configurable intelligent perception devices enable real-time data collection and intelligent analysis of on-site environmental data, leading to a comprehensive improvement in the digital operational capabilities of enterprises.
Blok4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Šangaj, Kina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
